1．模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設備大工作臺、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性，高一致性。

2．模具加工的模具鋼材料硬度高，要求模具加工設備具有熱穩定性、高可靠性。

3．對復雜型腔和多功能復合模具，隨著制件形狀的復雜化，必須要提高模具的設計制造水平，多種溝槽、多種材質在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩定性，提高了加工難度。

4．模具加工的精細化使加工設備的復合性、高效性更加引人關注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩、切削力小、工件升溫變形小等諸多優點使模具企業對高速加工日益重視。

5．高動態精度。機床生產企業介紹的靜態性能（如重復定位精度、直線進給速度）在模具三維型面加工時，不能反映實際加工情況。模具的三維曲面高精度加工，更提出了高動態精度性能的要求，高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩定性、高可靠性以及高品質的控制系統相配合才可能實現。

6．汽車模頂桿加工技術與綠色產品技術的結合將在企業采購設備時納入考慮范圍內電加工機床的輻射、介質選用將是安全、環保影響的因素，電火花銑削技術會在未來模具加工領域得到發展。

7．多種測量技術的復合應用、高速測量及其逆向工程成為推動模具參與產品開發、設計技術的發展方向。

隨著三坐標測量機、掃描儀、激光跟蹤儀技術的不斷發展，“在線測量”使測量機要實現“工具化”，這要求其適應性更強，檢測技術向高速度、高精度、高適應性。三坐標測量機主機的主要功能是通過接觸或激光掃描等非接觸方式采集坐標數據，經過數據處理，完成被測工件的再造?，F代測量技術不斷融進產品研發，在逆向工程設計、制造的系統下，模具與模具制件設計制造的密不可分關系更加明顯。羅百輝表示，現今模具企業以模具為載體，積極探索模具制件的生產已是一種重要生產方式，模具企業采購制件設備需求旺盛。2007年我國生產的成型設備達17.3萬臺，其中數控成型設備3000臺；進口鍛壓沖壓設備3844臺、及其他成型設備4671臺。